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镁合金机械加工有什么危险以及切削着火的原因?

2019-12-25 11:07 ?浏览:

镁呈细微粉状,在熔点以下是不会燃烧的。但切削粉或粉尘经局部受热而着火的危险性很大。
切屑着火是由于刀具与材料的摩擦热过大,使得细粉尘的温度达到着火点以上而造成的。
镁合金进行机加工时,必须考虑切屑着火的问题。切屑被加热到接近熔点以后会引燃。粗加工或中等精加工所产生的切屑大,机加工时不易引燃,然而火花可以引燃精加工产生的切屑,因此在镁合金机加工时,要注意以下因素:
(1)保持刀具锋利,前、后角大小合适,避免使用钝、卷边或有缺口的刀具;
(2)采用大进刀量的强力切削以形成厚切屑,避免小进刀量;
(3)当进刀量小时,采用矿物油冷却以减少热量产生;
(4)切削结束时应立刻退刀,否则工件继续转动形成细小的切屑易着火;
(5)尽量不使用切削液,特别是不使用水溶性切削液;
(6)在产生细切屑的高速切削场合,可吹压缩空气或二氧化碳气;
(7)加工机械附近的机床应保持干燥;
(8)经常打扫切屑,并将其储藏在带盖的钢桶中;
(9)机械加工前应清除铸件粘附的砂或其他硬物;
(10)避免刀具撞击钢铁镶嵌件而引起火花;
(11)烟、火不允许靠近加工区;
(12)不允许在机床或工作服上积累切屑,灰尘和切屑应经常清除,并保存在贴有标签的有盖阻燃容器中;
(13)在操作者能到达的地方,保证有充足的灭火设施。
镁合金热轧板
切屑被引燃后,除非受到拨动,否则燃烧不起火苗。一旦切屑发生燃烧,严禁用水、泡沫、二氧化碳扑救,应当避免粉尘飞扬,用石棉布轻轻覆盖,并用铝敏把干镁砂压在石榴布上,使镁屑隔绝空气,闷灭火焰。
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